案例介紹

機械設備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存及輸送、煤粉制備及計量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機修車間及總和材料庫等部分。

案例優勢

1、產量高，能耗低：運轉時高產量，低消耗，節能效果好。

2、污染小：整條水泥生產線的密封系統和除塵系統做的較好，所以生產過程中粉塵排放量少。

3、能量轉化率高：生產過程中的電能和熱能得到了充分利用，轉化率高。

生產流程

1）破碎及預均化。

用破碎機將水泥生產原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進行破碎，運用科學技術在原料存、取過程中使原料初步均化。

2）生料制備。

合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3）生料均化。

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用。

4）預熱分解。

主要包括物料分散、氣固分離、預分解等步驟。

5）水泥熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。

6）水泥粉磨。

它是水泥生產工藝的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7）水泥包裝。

客戶反饋